Druckerhöhungsanlage combiloop CL1B

Druckerhöhungsanlage combiloop CL1 B von Müller Hydraulik in angeschrägter Ansicht

Druckerhöhungsanlage combiloop CL1 B von Müller Hydraulik

Hochdruckanlage combiloop CL1 B von Müller Hydraulik

// Anfrage

KONSTANT-MITTELDRUCKMACHER FÜR HOHE SPÜLLEISTUNGEN

Mit der Druckerhöhungslösung combiloop CL1 B wird im Handumdrehen eine autarke Versorgungslösung geschaffen: prozesssicher mit bis zu maximal 25 bar und bei bis zu 60 Litern Durchfluss im Kühlschmierstoff. So kompakt wie möglich gehalten, nachhaltig, energieeffizient und im Gegensatz zu normalen Kühlmittelpumpen dank Doppelpumpen-Feeder-Prinzip und integrierter Filtration stets stabil und leistungssicher und ohne Maschinenstillstand.

Passend für Drehmaschinen von:
Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, u. v. m.

TECHNISCHE DATEN

Merkmal	Ausführung
Ausstattung	Ca. 655 x 544 x 1.289 mm (L x B x H), Gewicht ca. 314 kg 25 bar, Druckerhöhungspumpe als Konstantpumpe, Bypass zur Pumpenschonung und Heat Prevention, optionale Frequenzsteuerung
Förderleistung	Qmax = 60 l/min
Druck	pmax = 21 bar bei Schneidöl pmax = 25 bar bei Wasseremulsion
Filter	Einfachfilter, Drahtgeflecht auswaschbar Doppelumschaltfilter, Drahtgeflecht auswaschbar
Filterfeinheit	250 µm, Drahtgeflecht (Standard) / Option: 100 µm, 60 µm, 40 µm
Betrieb	Schneidöl Wasseremulsion Synthetische Kühlschmierstoffe
Nutzanschlüsse	1 fester Abgang
Maschinenverschmutzungsgrad mehr	Unsere Empfehlung: Geringer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, grobe Späne, wenig Feinspäne) Mittlerer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, Edelstahl, gemischtes Fein- / Grobspan Verhältnis)

VORTEILE UND HIGHLIGHTS

Systemisches Konzept

Druckerhöhung und Filtration in einem
Wirksames Abspülen von Revolver, Spindel, Gegenspindel und Werkstück
Vermeiden von verstopften Knochenschläuchen
Steigerung von Effizienz und Produktivität
Verringern von Ausschuss
Reduktion von Spanaufkommen im Maschineninnenraum
Kein Peripherie-Stückwerk
Standardisierung, sicheres System
Arbeitssicherheit, Sauberkeit und professioneller Look in der Produktion
Für alle Kühlschmierstoffe

Hochleistungsfilter

30 % höhere Standzeit durch Falttechnik (Oberflächenvergrößerung)
Drahtgeflecht (auswaschbar): umweltfreundlich, kosteneffizient
Erhöhte KSS- und Werkzeugstandzeiten

Doppelpumpen-Feeder-Prinzip

Kein Druckverlust
Kein Förderleistungsverlust
Schmutzunempfindliche Pumpen
Prozess- / Leistungssicherheit

Sicherstellen der Produktivität

Integrierte Vorwarnung für Filterreinigung (LED-Anzeige)
Integrierter Bypass vermeidet erhöhten Wärmeeintrag
Frequenzumrichter als Option

FUNKTION

Baugruppenzeichnung der Druckerhöhungsanlage combiloop CL1 B von Müller Hydraulik

Funktion und Beschreibung der Druckerhöhungsanlage combiloop CL1 B

Die combiloop CL1 B Mitteldruckeinheit ist in einem vollständig metallischen Gehäuse in modernem Design untergebracht, um Schmutz und Fremdeinwirkung zu vermeiden. Das System ist als stationäre Einheit konzipiert und kann für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden.
Eine Förderpumpe saugt das Medium aus dem Tank der Werkzeugmaschine an, gefolgt von einem Wechselfilter, der die Druckerhöhungspumpe speist. Über einen direkten oder aber schaltbaren Abgang gelangt der Kühlschmierstoff (KSS) zielgerichtet zu den Verbrauchern Die Fördermenge der Hochdruckpumpe wird über einen Frequenzumrichter gesteuert, um die Energieeffizienz zu verbessern und zusätzliche Wärmeentwicklung zu vermeiden (eco+). Der gewünschte Arbeitsdruck ist stufenlos einstellbar.
Das verschmutzte Medium wird über einen auswaschbaren Wechselfilter aus Drahtgeflecht gereinigt. Sobald ein Filterwechsel notwendig wird, zeigt die LED-Statusanzeige die Filterverschmutzung an. Der Filter kann dann schnell und einfach über einen Schnellverschlussdeckel von oben ausgetauscht werden. Dank Doppelumschaltung, die manuell über einen Hebel bedient wird, erfolgt die KSS Filtration weiter und sorgt für einen kontinuierlichen Betrieb.
Die beiden Pumpen sind mit einem Schaltschrank verbunden, der Schütz- und Motorschutzschalter enthält. Der elektrische Anschluss an die Werkzeugmaschine erfolgt über einen XX-poligen Harting-Stecker, der die Stromversorgung (200V 3~/PE 50Hz.) und den Startbefehl beinhaltet. Die Schnittstelle muss vom Kunden bereitgestellt werden.