Hochdruckanlage combiloop CL4G-400

EIN STANDARD – HOCHGRADIG INDIVIDUALISIERBAR BIS 60 L/MIN. BEI MAXIMAL BIS ZU 300 BAR

Sie benötigen hohe Spülleistungen? Hinzu kommen feine Späne und ein hoher Verschmutzungsgrad auf der Maschine? Höchste Oberflächengüte ist Ihr Standard? Dann ist die combiloop CL4G ein Muss. Die CL4G-400 bietet bereits im Einstiegsbereich einen Reintank mit einem Fassungsvermögen von 400 Litern, der zu einem stabilen Verhalten des Mediums und einem gleichmäßigeren Temperaturumfeld beiträgt. Sie bietet Hochdruck, Neben- oder Vollstromfiltration und ist dank cleverer Modularität hervorragend auf Ihre Anforderungen in Sachen prozesssichere Filtration, Spülleistung und Kühlung anpassbar. In voller Ausbaustufe mit integriertem Aktivkühler bis 5,5 kW, Drucksteuerung, einer Hoch- und einer Niederdruckpumpe sowie Nebenstromfiltration, ist sie ein wahres Raumwunder. Und nicht zu vergessen: Sie sieht auch noch gut aus!

Bereits mehrfach weltweit im Einsatz an Werkzeugmaschinen folgender Hersteller:
Benzinger, Biglia, Brother, Bumotec (Starrag), Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, u. v. m.

TECHNISCHE DATEN

MerkmalAusführung
Ausstattung
  • Größe 1.400 x 863 x 2.000 mm (L x B x H), Maximalgewicht ca. 500 kg
  • < 300 bar, eco+ druckgeregelte Kolbenpumpe, 400-l-Reintank, Elektrosteuerung
  • Leistungsversorgung 3∼/PE 400 V/50 Hz
  • Neben- oder Vollstromfiltration
Förderleistung je nach Konfiguration
  • 9–60 l/min
Druck (einige Konfigurationsbeispiele, nur Auszug)Eine Pumpe:
  • 30 bar bei 60 l/min und 3,0 kW Antriebsleistung
  • 70 bar max. bei 40 l/min und 4,5 kW Antriebsleistung
  • 80 bar max. bei 27 l/min und 4,0 kW Antriebsleistung 
  • 110 bar max. bei 27 l/min und 5,5 kW Antriebsleistung 
  • 150 bar max. bei 20 l/min und 5,5 kW Antriebsleistung
  • 210 bar max. bei 12 l/min und 5,5 kW Antriebsleistung
     
Zwei Pumpen:
  • 300 bar max. bei 9 l/min. und 5,5 kW Antriebsleistung + 50 l/min. bei 2,5 bar
  • 130 bar max. bei 20 /min. und 4,0 kW Antriebsleistung + 40 l/min. bei 2,5 bar
Filter / Filterfeinheit
  • Automatikfilter: 30 μm, Nebenstromfilter, Abschlammung in Siebkorb, 150 μm
  • Kaskadenfilter, Vorfilter: 500 μm, Nachfilter: 40 μm, beide auswaschbar (optional: Feinfilter: 25 μm, 10 μm)
  • Elektronsiche Verschmutzungsanzeige
Betrieb
  • Schneidöl (eco+ Hochdruckpumpe als druckgeregelte Kolbenpumpe)
  • Wasseremulsion (min. 8 % Ölanteil, eco+ Hochdruckpumpe als drehzahlgeregelte Konstantpumpe)
Nutzanschlüsse 
  • bis zu 10 schaltbare Abgänge 
Elektrische Schnittstelle
  • Zweikanalige Überwachung gemäß der Maschinensicherheitsrichtlinien für alle gängigen Werkzeugmaschinen mit eigener Steuerungsintelligenz
Features
  • Durchflusssensor als Standard
  • Vorwarnung für Filterwechsel
  • Kühlung: Voll- und Nebenstrom
  • Klare, moderne Funktionsvisualisierung via LED-Farbleitsystem
Optionen
  • Frequenzumrichter (FQZ)
  • Mechanisch druckgeregelte Hochdruckabgänge (XDR)
  • Drucksteuerung über das Maschinenprogramm (DST)
  • Hochdruckpumpe auf Wunsch auch als Schraubenspindelpumpe lieferbar
  • Nachfiltration auf bis zu 6 µm einzelner Werkzeuge
Maschinenverschmutzungsgrad
mehr
Unsere Empfehlung für:



 
  • Geringer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, grobe Späne, wenig Feinspäne)
  • Mittlerer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, Edelstahl, gemischtes Fein- / Grobspan Verhältnis)
  • Hoher Verschmutzungsgrad (z.B. Aluminium, Messing, Guss, Titan, hauptsächlich feine Späne durch Schlicht- und Fräsbearbeitung)

VORTEILE UND HIGHLIGHTS


eco+ Dynamic Power Concept

  • Stufenlos im Regelbereich von 0 bis 60 l/min; hohe Energieeffizienz
  • Ideales Regelpumpenkonzept für maximale Flexibilität
  • Geringer Wärmeeintrag
  • Prozesssichere Bearbeitung
  • Reduktion von Ausschuss, Erhöhung der Output-Qualität
  • Besserer ökologischer Fußabdruck
  • Senkung der Betriebs- und Stromkosten
  • Hochwertige, langlebige Pumpen

Zwei dynamische Filtrationskonzepte auf kleinstem Raum

  • Automatisierte Fertigung durch wartungsarmen Automatikfilter; nachhaltig
  • Kaskadenfiltration zu attraktivem Preis auch für hohe Spülleistung
  • Drahtgeflecht (auswaschbar): umweltfreundlich, kosteneffizient
  • Voll- und Nebenstromfiltration

Cleverer Baukasten mit höchsten Standards

  • Ein Anlagenkonzept – alle Bearbeitungen
  • Bis zu zwei Hochdruckpumpen oder Kombination aus Hoch- u. Niederdruck
  • Industrie-4.0-Sicherheitsfeatures gegen Maschinenstillstand
  • Sicherheit: Durchflusswächter als Standard
  • Plattenwärmetauscher (Kühlung) inside (Option)
  • Hochkompakter Aktivkühler bis 5,5 kW inside, jederzeit nachrüstbar (Option)
  • Bedient alle gängigen Kühlschmierstoffe

Ingeniöses, durchdacht-gutes Design

  • Schneller Filterwechsel ohne Verunreinigung des Reinbereichs
  • Optional medium-freie, automatische Filtration ohne Filterwechsel
  • Zugänglichkeit: hohe Bedien- und Service-Ergonomie
  • Leichte, abnehmbare Revisionsblenden: engste Aufstellung
  • Kleinster Footprint in der Leistungsklasse
  • Großer 400-l-Reintank
  • Sicherheit, Professionalität, Langlebigkeit

FUNKTION

Bildlegende:

  1. Reintank
  2. Kreiselpumpe für Filterkreislauf
  3. Selbstreinigender Automatikfilter (Option)
  4. Abschlammkasten mit Auffangsiebkorb für Filterschlamm
  5. Rückförderpumpe, Abschlammkasten (Option)
  6. Nebenstromfiltration (Option)
  7. eco+ Hochdruckpumpe in Regelpumpentechnologie / Niederdruckpumpen (nach Pumpenkonfiguration)
  8. Ventilblock mit schaltbaren Abgängen
  9. Kühlkreislaufpumpe (Option)
  10. Kühlsystem / Plattenwärmetauscher (Option)
  11. Ablasshahn
  12. Elektrosteuerung mit Touchpanel zur Anlagenbedienung
Funktion und Beschreibung der Hochdruckanlage combiloop CL4 G-400
Die combiloop CL4 G-400 ist ein Hochdrucksystem, das vielseitig eingesetzt werden kann. Aufgebaut auf einem Reintank mit 400 Litern Fassungsvermögen können die Pumpensysteme in Kombination mit der bestmöglich darauf abgestimmten Filtration entweder als reine Hochdruck-, als Nebenstrom- oder aber als Vollstromfiltrationsanlage arbeiten. Zum Schutz vor Schmutz und Fremdeinwirkung ist die Anlage komplett in einem modernen, metallischen Design eingehaust.
Es sind maximal zwei Versorgungspumpen aufgebaut, bestehend aus Hochdruck- und Niederdruckpumpe. Zur Hochdruckerzeugung kommt eine druckgeregelte Pumpe zum Einsatz. Sie versorgt die Verbrauchswerkzeuge in der Maschine mit genau dem Volumenstrom, den diese beim voreingestellten Arbeitsdruck für die jeweilige Bearbeitung benötigen. Dies ermöglicht eine effiziente Energieausnutzung und vermeidet zusätzliche Wärmeentwicklung (eco+). Der gewünschte Arbeitsdruck ist stufenlos einstellbar. Über direkte oder schaltbare Hochdruckabgänge gelangt der Kühlschmierstoff zielgerichtet zu den Verbrauchern.


Standard  mit Kaskadenfilter:
Mittels einer schmutzunempfindlichen Filterspeisepumpe wird Kühlschmierstoff aus dem Maschinentank angesaugt und über einen Kaskadenfilter in den Reintank der Anlage gebracht. Die Filterkaskade ist zweistufig und besteht aus einem Vorfilter von maximal 500 µm, sowie einem Nachfilter als Feinfilter von maximal 40 µm. Ein speziell für dieses System entwickelter Flüssigkeitskühler kühlt den Kühlschmierstoff je nach technischen Möglichkeiten und Umgebungstemperatur herunter, um die Temperatur stabil zu halten. Ein werksseitiger Kaltwasseranschluss ist nicht erforderlich. Dank der elektrischen Steuerung kann die Anlage autonom betrieben werden.


Option mit Automatikfilter:
Bei dieser Ausführung wird der Kühlschmierstoff mittels einer schmutzunempfindlichen Filterspeisepumpe aus dem Maschinentank angesaugt und über einen selbstreinigenden Automatikfilter in den Reintank gebracht.
Das Abreinigen des Filters erfolgt automatisch über den gemessenen Differenzdruck. Der Schmutz sammelt sich im integrierten Abschlammkasten mit Filterkorb, der gelegentlich vom Bediener gereinigt werden muss. Dieser Reinigungsvorgang kann während des laufenden Produktionsprozesses erfolgen, ohne dass die Maschine angehalten werden muss. Über die Option vordefinierte Druckstufen können über das Maschinenprogramm spezifische, dem Zerspanungsprozess angepasste Drücke abgerufen werden.
Ein speziell für dieses System entwickelter Flüssigkeitskühler kühlt den Kühlschmierstoff je nach technischen Möglichkeiten und Umgebungstemperatur herunter, um die Temperatur stabil zu halten. Ein werksseitiger Kaltwasseranschluss ist nicht erforderlich. Dank der elektrischen Steuerung kann die Anlage autonom betrieben werden.
    Bestandteile des Gerätes mit KaskadenfilterBestandteile des Gerätes mit Automatikfilter:
    • Grundtank mit Systemaufbau
    • Kreiselpumpe zur Förderunge des verschmutzten Mediums
    • Reintank ca.400 Liter Inhalt
    • Füllstandssensor
    • Druckgeregelte Hochdruckpumpe eco+ (stufenlos einstellbar)
    • 4 schaltbare Abgänge (davon 2 regelbar)
    • Kaskadenfilter mit Drahtgeflechtelementen 40 µm
    • Einfacher und sauberer Filterwechsel über Schnellverschlussdeckel 
    • Filterelement auswaschbar (geeignet für Ultraschallbad)
    • Flüssigkeitskühler 5,5kW (integriert)
    • Elektrische Verschmutzungsüberwachung des Filters
    • Elektrosteuerung 
    • 5 m Anschlusskabel
    • Grundtank mit Systemaufbau
    • Kreiselpumpe zur Förderung des verschmutzten Mediums
    • Reintank ca. 400 Liter Inhalt
    • Füllstandssensor
    • 1x druckgeregelte Hochdruckpumpe eco+ (stufenlos einstellbar)
    • 1x Niederdruckpumpe (Konstantpumpe)
    • 8 schaltbare Abgänge (davon 1 regelbar, 5..25 bar)
    • Selbstreinigender Automatikfilter 40 µm Abscheidegrad
    • Abschlammkasten mit 150 µm Filterkorb
    • Drucksteuerung über Maschinenprogramm
    • Flüssigkeitskühler 5,5kW (integriert)
    • Not-Halt Schalter
    • Elektrische Verschmutzungsüberwachung des Filters
    • Elektrosteuerung 
    • 5 m Anschlusskabel

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    Bitte rufen Sie uns an oder schicken Sie uns eine Email. Das Müller Hydraulik Team steht Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.

    Tel. +49 (0)741 - 174 575 - 0
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