KSS-Filtrationstechnologien
KSS-Filtrationstechnologien
Warum Kühlschmierstoff (KSS)-Filtration?
Bei der maschinellen Bearbeitung fallen Rückstände an wie Späne, Schlamm, Abrieb, Staub und vieles mehr, die den Kühlschmierstoff verunreinigen. Eine wirksame KSS-Filtration vermeidet Schäden an Pumpen, Ventilen, Verschlauchungen, Werkstücken, Werkzeugen, Spindeln, etc.. So werden Werkzeugmaschinen-Ausfall, hohe Kosten für Wartung und Service, Komponentenverschleiß und vieles mehr vermieden. Ebenso wird Ausschuss reduziert sowie die Standzeit des Kühlschmierstoffes um ein Vielfaches erhöht. KSS-Filtration erhöht die Profitabilität in der Zerspanung und das nachhaltige Wirtschaften.
Filtration: unsere Kernkompetenz – Ihr Erfolgsfaktor, unter anderem dank
- sauberem Kühlschmierstoff an der Werkzeugschneide
- einer verbesserten Oberflächengüte bei der Bearbeitung
- Vermeidung von Schäden an der Pumpe und damit von teuren Stillstandszeiten und Servicekosten
Welcher Filter für welche Anwendung?
Das ist eine der meistgestellten Fragen bei der Konfiguration einer Kühlschmierstoff- oder Kühlschmierstoff-Hochdruckanlage für Werkzeugmaschinen. Die Aufgabe eines Filters ist eingangs eindeutig beschrieben worden. Um diese Anforderungen zu erfüllen, führen viele Wege nach Rom, wie man es umgangssprachlich ausdrücken könnte. Manchmal ist es aber auch eine Frage des Standpunktes, wie man selbst mit dem Thema umgehen möchte. Die vier von uns nachgehend als bevorzugt verwendeten Filtertypen aufgezeigten Modelle, erfüllen alle perfekt ihren Zweck. Es ist die Art, wie sie es tun, was den Unterschied macht.
Im Bereich der Wechsel- und Kaskadenfilter haben wir unser eigenes Filtrationssystem entwickelt. Während hydrostatische Filter wie Vlies- und Beutelfilter durch Schwerkraft reinigen, drücken hydrodynamische Filter das Medium durch. Dabei nutzen sie zudem Filterkuchen für eine zusätzlich verbesserte Filtration. Sie sparen Raum, steigern Maschinenlaufzeiten und sind in der Ausführung als Drahtgeflecht darüber hinaus auch noch auswaschbar. Im Ultraschallbad mit Rückspülung durch Luft oder Reinmedium sogar wie neu.
Hydrodynamische Filter:
- Müller Wechselfiltersystem
- Müller Kaskadenfiltersystem
- Müller Automatikfiltersystem
Hydrostatische Filter:
- Müller Kompaktbandfilter
- Müller Hydrozyklonfilter
Die Müller Filterelemente mit ihrer vergrößerten Filterfläche verbessern die Effizienz erheblich – Standzeiten erhöhen sich um ein Vielfaches.
Verringern Sie Maschinenstillstände und Filterwechsel deutlich. Bei der Verwendung eines Doppelumschaltfilters gelingt der Filterwechsel im laufenden Betrieb.
Unsere auswaschbaren Drahtgewebeelemente sind einfach im Ultraschallbad zu reinigen, was zu einer nachhaltigen Nutzung ohne Entsorgung führt und Betriebskosten senkt.
| Spülleistungen bis 30 l/min. | Spülleistungen bis 60 l/min. | Spülleistungen bis 400 l/min. | Verbrauchsmediumfrei | |
|---|---|---|---|---|
| Wechselfilter (auch als Doppelumschaltfilter) | Ok 10 µm – 60 µm | ja | ||
| Kaskadenfilter | Ok 10 µm – 60 µm | Ok 10 µm – 60 µm | ja | |
| Automatikfilter | Ok 10 µm – 30 µm | Ok 10 µm – 40 µm | Ok 30 µm – 40 µm | ja |
| Kompaktbandfilter | wird nicht von uns eingesetzt | wird nicht von uns eingesetzt | Ok 30 µm – 60 µm | nein |
Warum wir keine Beutelfilter anbieten und den Kompaktbandfilter nur ab höheren Spülleistungen?
Beutelfilter sind in erster Linie aus Polymerstoffen hergestellt. Sie sind als Filtermedium sicher effektiv, jedoch schwer zu wechseln. Beim Wechsel neigt man dazu, die Peripherie zu verschmutzen und leider kommt es immer wieder dazu, dass beim Filterwechsel verschmutztes Medium in den Reinbereich gelangt. Dies ist auch der Grund, warum wir hier eine eigene Technologie entwickelt haben, die es dem Benutzer erlaubt, das Filterelement nach oben aus einem geschlossenen Bereich wegzuziehen. Dabei kann kein Schmutz auf die Reinseite gelangen. Durch die Festigkeit des Elements lässt es sich leicht wechseln und neigt nicht zum Knicken und Überlaufen während des Wechselns.
Der Kompaktbandfilter gehört zu den etabliertesten und, wenn qualitativ hochwertig mit Überlaufschutz konstruiert und hergestellt, zu den zuverlässigsten Filtern im Bereich der Kühlschmierstoff Filtration. Er benötigt als Trägermaterial ein Filtervlies, welches zwar eine hohe Autonomie bietet, aber dann doch von Zeit zu Zeit gewechselt werden muss. Bei niedrigen Durchflussmengen rechtfertigt sich unserer Ansicht nach dieser Filter nicht. Hier erscheinen uns die von uns entwickelten Wechsel- und Kaskadenfilter wirtschaftlicher für die Anwender zu sein, als der relativ teure Kompaktbandfilter mit Verbrauchsmaterialien. Bei hohen Spülleistungen von deutlich über 60 l/min. beginnt der Kompaktbandfilter seine Vorteile gegenüber anderen Filterlösungen auszuspielen, vor allen Dingen eben dann wieder im deutlich günstigeren Herstellungskostenbereich im Vergleich von z.B. mit Automatikfiltern. Hier stellt sich am Ende die Frage, was der Anwender möchte: verbrauchsmediumsfreie Filtration oder lieber eine günstigere Variante mit Filtervlies als Verbrauchsmedium.
Wir bieten Ihnen zur Filtration von Kühlschmierstoff auf unseren Hochdruckanlagen und Fluid-Systemen folgende Filtrationstechnologien als Kernkompetenzen:
Rückspülbare Automatikfilter
Unser selbstreinigender Automatikfilter. Nonplusultra in Sachen Ökonomie und Ökologie!
100% GREEN-FILTRATION
Seit den 2000ern arbeiten wir mit unseren selbstreinigenden Automatikfiltern. Tausende Kunden profitieren weltweit von maximaler Reinheit mit bis zu 20 μm. Die automatische Reinigung des Filters erfolgt durch Rückspülen mit Luft und Eigenmedium. Die Erfahrung zeigt, dass die Mediumreinheit im Reintank dank des Filterkuchens meistens um bis zu 15 μm übertroffen wird. Der Automatikfilter ermöglicht einen wartungsarmen, prozesssicheren und nachhaltigen Betrieb. Im Standard bieten wir heute drei Filtergrößen an, die bei 30 μm bis zu 30 l/min., bei 40 μm bis zu 60 l/min. bzw. 130 l/min. prozesssicher reinigen. Sonderlösungen können angeboten werden.
Der wartungsarme, rückspülbare Automatikfilter eignet sich für die Voll- und Nebenstromfiltration aller Materialien und Kühlschmierstoffe. Das Medium durchströmt den Filter von außen nach innen, Schmutz haftet außen am versinterten Edelstahltressengewebe und fällt nach unten. Die automatische Reinigung des Filters erfolgt durch Rückspülen mit Luft oder Eigenmedium.
Dank unterschiedlicher Baugrößen und Kombinierbarkeit können sowohl kleine als auch sehr hohe Durchflussmengen wirkungsvoll, mediumfrei und prozesssicher gefiltert werden.
Funktionsweise Automatikfilter
- Verschmutztes Medium durchströmt das Filterelement an A von außen nach innen. Schmutzpartikel bleiben am Drahtgeflechtelement hängen und werden abgeschieden.
- Das gereinigte Medium gelangt über Ausgang B in den Reintank oder direkt zum Verbraucher.
- Ist der Filter gesättigt, wird ein automatischer Reinigungszyklus ausgelöst. Der Kugelhahn in C öffnet sich und lässt den Schmutz nach unten ablaufen in Richtung Abschlammkasten oder Späneförderer. Gleichzeitig dreht Motor D das gesinterte Filterelement und über die Luftleiste E wird dieses ausgeblasen. Das Luft-, Schmutz- und Restmediengemisch läuft über C ab.
Filter kann auch waagrecht verbaut werden
Filter arbeitet praktisch wartungs- und verbrauchsmedienfrei
Modellübersicht Automatikfilter
| AF 132 C1 | AF 151 C2 | AF 173 C3 | |
|---|---|---|---|
| Aussehen |  |  |  |
| USP |
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| Leistungsdaten |
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Anwendung Automatikfilter:
- Schneidöle, Wasseremulsionen, Synthetische Kühlschmierstoffe, Biologische Kühlschmierstoffe
- Mittlerer bis hoher Verschmutzungsgrad des Kühlschmierstoffs (z.B. hoher Anteil an Schwebepartikeln)
- Spülleistungen bis zu 400 l/min. (mehrere Filter kombiniert)
- Insbesondere: Aluminium, Messing und harte Legierungen, sowie zerspanbare Kunststoffe
Wechselfilter
Hinsichtlich der Anschaffungskosten ist der Wechselfilter als Kartuschen- oder Beutelfilter die günstigste Variante. Die Filtrationsleistung ist generell mediumabhängig. Je nach Beanspruchung und Verschmutzung können die Unterhaltungskosten recht hoch ausfallen.
Gerade aus diesem Grund vermeidet man den Einsatz von Wechselfiltern bei hohen Spülleistungen und bei der Voll- bzw. Nebenstromfiltration und setzt sie in der Regel als Vor- bzw. Nachfilter zum Schutz der Pumpe oder anderer Geräte ein. Im Bereich der Filterfeinheit ist der Wechselfilter mit Reinheiten bis zu 10 μm sehr flexibel.
Unser austauschbares Filterelement – dreimal größere Oberfläche für maximale Filtration
Basierend auf unserer eigenen Innovationskraft und Kompetenz haben wir eigene Wechselfilter-Elemente entwickelt. Die konventionellen handelsüblichen Lösungen wurden unseren Erwartungen an die Lebensdauer und Medium-Reinheit nicht gerecht. Das Müller Wechselfilter-Element ist einzigartig in der Klasse der kompakten Hochdruckgeräte. Die dreimal größere Filterfläche garantiert eine noch höhere Effizienz – weil mehr Filterfläche höhere Standzeit bedeutet.
Darüber hinaus ist das Drahtgewebeelement waschbar und kann sogar in einem Ultraschallbad gereinigt werden. Eine Entsorgung, wie sie z.B. bei Beutelfiltern erforderlich ist, ist nicht notwendig. Das ist nachhaltig und senkt gleichzeitig die Betriebskosten. Diese Filter sind Standard in den kompakten Kühlschmierstoff-Hochdruckfiltrationslösungen.
Eigenes Wechselfiltersystem bis 60 l/min mit hoher Filteroberfläche durch innovative Falztechnik
- Kommen zum Einsatz im dynamischen Druckfilter von Müller (Medium wird mit Druck durch das Filterelement gepresst)
- Hohe Standzeit im Vergleich zu anderen, vergleichbaren Filtern
- Schnell, einfach und sauber zu wechseln
- Geschlossenes Filtersystem (birgt keine Gefahr, beim Filterwechsel Schmutz in den Reinbereich zu bringen)
- Alle Drahtgeflechtelemente sind auswaschbar und mehrfach wiederverwendbar
- Hohe Filterfläche im Vergleich mit anderen Kartuschen-Lösungen
- Sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
- Kein Sondermüll – 100% recyclebar
Funktionsweise Wechselfilter
Die Funktionsweise muss man sich wie folgt vorstellen: eine Transferpumpe saugt das verschmutzte Medium im Tank der Werkzeugmaschine an und presst es durch das geschlossene, hydrostatische Filtergehäuse. Die Schmutzpartikel bleiben aussen am Element haften. Der gereinigte Kühlschmierstoff gelangt über ein Steigrohr in den Reintankbereich. Aus dem Reinbereich saugen dann die Pumpen an. Wenn die Steuerung über den Differenzdruckschalter die Meldung erhält, dass das Filterelement seinen Aufnahmegrad nahezu erreicht hat, wird ein Filterwechselalarm an der Werkzeugmaschine ausgelöst.
Um einen Maschinenstillstand durch den Filterwechselprozess zu vermeiden, empfiehlt es sich, einen Doppelumschaltfilter zu installieren, der bei uns bei fast allen Maschinenmodellen erhältlich ist. Damit kann der Filterwechsel bzw. die Filterpflege im laufenden Betrieb vorgenommen werden.
Im Rahmen unserer Industrie 4.0 – Partnerschaft mit der Werkzeugmaschinenindustrie bieten wir bei fast allen Modellen einen Voralarm an, der den 80%igen Sättigungsgrad des Filters anzeigt und somit den Wartungszyklus im Schichtbetrieb planbar macht.
Technische Daten Wechselfilter
Tiefenfilter aus mehreren abgestimmten, bindemittelfreien Polyester-Materialien. Bietet hohe Schmutzaufnahme und geringen Durchflusswiderstand. Filterfeinheit gemäß FGC Norm bei 25 μm. Verwendung als Einwegfilter in der Kühlschmierstoff-Filtration, nur bedingt auswaschbar.
Edelstahl-Drahtgeflecht-Filter mit niedrigem Durchflusswiderstand in verschiedenen Webarten. Filterfeinheit von 25, 40, 60 μm, ideal für Hydraulik- und Schmieröl, als Saugfilter oder Grobfilter, bei hochviskosen Medien, sowie als Sicherheitsfilter in der Kühlschmierstoff-Filtration.
| Merkmal | Glasfaser (25 μm) | Drahtgeflecht (25 μm) | Drahtgeflecht (40 + 60 μm) |
|---|---|---|---|
| Wiederverwendbarkeit | Begrenzt | Mehrfach | Mehrfach |
| Abscheidegrad | Hoch | Mittel | Mittel |
| Recycling | Enthält Polymerstoffe | 100% Metall | 100% Metall |
| Filterfläche | 18.000 – 22.000 cm² | 18.000 cm² | 18.000 cm² |
| Anwendung | Kühlschmierstoffe | Kühlschmierstoffe | Kühlschmierstoffe |
| Besonderheiten | Muss nach Nutzung ersetzt werden | Gute Reinigung im Ultraschallbad | Handwaschbar, gute Reinigung im Ultraschallbad |
Wechselfilterarten
Eignen sich für kleine bis mittlere Spülleistungen
- Zum Beispiel reine Hochdruckfiltration
- In der Regel sind diese Filter für Voll- und Nebenstromfiltration in ihrer Leistungsfähigkeit überfordert
- Recht günstige Anschaffungskosten, allerdings – bei Falschauslegung mit hohen Folgekosten verbunden
| Drahtgeflecht | Glasfaserelement | Beutel- / Kerzenfilter | |
|---|---|---|---|
| Beschreibung | Edelstahlgeflecht | Einmalelement | Einmalelement |
| Filterfeinheit | 40 - 100 µm | 25 - 5 µm | 100 - 5 µm |
| Vorteile | Auswaschbar |
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| Materialien |
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Anwendung Wechselfilter:
- Schneidöle, Wasseremulsionen, Synthetische Kühlschmierstoffe, Biologische Kühlschmierstoffe
- Geringer bis mittlerer Verschmutzungsgrad des Kühlschmierstoffs
- Spülleistungen bis max. 30 l/min.
- Alle Stahlarten (für Kunststoffe nicht empfohlen)
Kaskadenfilter (Wechselfilterkombination mit Vorabscheidekaskade)
Beim Kaskadenfilter wird das Medium über eine Filterkaskade aus Vor- und Feinfilter gereinigt. Das Medium durchströmt zunächst den groben, gelegentlich auszuwaschenden Vorfilter (Maschendichte ca. 500 μm). Dabei baut sich ein Filterkuchen auf (Erhöhung Abscheidegrad und Filterfeinheit). Im zweiten Schritt durchläuft das vorgereinigte Medium den Feinfilter. Reinheiten bis zu 20 μm sind erzielbar. Als Feinfilter werden entweder auswaschbare Drahtgeflechtelemente oder Wechselfilter (Glasfaser) verwendet. Dieser Filter ist besonders für höhere Spülleistungen bis zu 60 l/min. geeignet und stellt somit eine hervorragende Alternative zu Beutelfiltern oder kleinen Kompaktbandfiltern dar.
Funktionsweise:
- Kartusche A, der Vorfilter, bestehend aus einem 500 µm Stahltressengewebe wird unter Nummer 1 mit Kühlschmierstoff von außen nach innen durchspült
- Kartusche B, der nachgelagerte Feinfilter mit unterschiedlichen Filterfeinheiten (60 - 25 µm), wird dann von außen nach innen mit vorgereinigtem Medium aus Kartusche A durchströmt
- In Kartusche A wird an Stelle Nummer 2 mit einem Differenzdruckschalter der Verschmutzungsgrad des Filters gemessen. Bei zu hoher Verschmutzung wird ein Alarm ausgelöst
- In Kartusche B wird an Stelle Nummer 3 mit einem Druckschalter der Verschmutzungsgrad überwacht. Bei zu hoher Verschmutzung wird ein Alarm ausgelöst
- Die Filterelemente können an A, sowie an B nach oben (siehe Bild) mühelos ausgetauscht bzw. zum Reinigen entnommen werden
- Diese Filtrationsart eignet sich für mittlere bis hohe Spülleistungen, ist jedoch nicht für Vollstromfiltration zu empfehlen
- Je nach Art der Feinfilterkartusche, kann sozusagen mediumsfrei gefiltert werden
Technische Daten Kaskadenfilter
Tiefenfilter aus mehreren abgestimmten, bindemittelfreien Polyester-Materialien. Bietet hohe Schmutzaufnahme und geringen Durchflusswiderstand. Filterfeinheit gemäß FGC Norm bei 25 μm. Verwendung als Einwegfilter in der Kühlschmierstoff-Filtration, nur bedingt auswaschbar.
Edelstahl-Drahtgeflecht-Filter mit niedrigem Durchflusswiderstand in verschiedenen Webarten. Filterfeinheit von 25, 40, 60 μm, ideal für Hydraulik- und Schmieröl, als Saugfilter oder Grobfilter, bei hochviskosen Medien, sowie als Sicherheitsfilter in der Kühlschmierstoff-Filtration.
Anwendung Kaskadenfilter:
- Schneidöle, Wasseremulsionen, Synthetische Kühlschmierstoffe, Biologische Kühlschmierstoffe
- Geringer bis mittlerer Verschmutzungsgrad des Kühlschmierstoffs
- Spülleistungen bis max. 60 l/min.
- Alle Stahlarten (für Kunststoffe nicht empfohlen)
Kompaktbandfilter
Wann immer man hohe Spülleistungen wirkungsvoll und investitionskostengünstig filtrieren möchte, kommt der Kompaktbandfilter ins Spiel. Er ist seit vielen Jahre bewährt und technisch ausgereift.
Funktionsweise Kompaktbandfilter
Auf dem Filtermedium baut sich hydrostatischer Druck auf, und das Filtrat fließt durch das Filtermedium nach unten. Auf dem Filtermedium lagert sich der Feststoff ab. Der Antrieb mittels Getriebemotor und damit der Verbrauch des Filtermediums wird über einen Schwimmerschalter, abhängig von der Verschmutzung, gesteuert.
Technische Details Kompaktbandfilter:
| Durchfluss l/min Emulsion 1 mm²/s Hochleistungsvlies | Durchfluss l/min Öl < 10 mm²/s 20° Hochleistungsvlies | Abmessungen (mm) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | C | D | E | F | G | H | ||
| 100 | 60 | 775 | 550 | 268 | 830 | 1090 | 474 | 456 | 385 |
| 250 | 150 | 775 | 550 | 268 | 830 | 1090 | 854 | 836 | 765 |
| 400 | 240 | 970 | 745 | 370 | 1030 | 1290 | 874 | 836 | 765 |
| 800 | 480 | 970 | 745 | 370 | 1146 | 1406 | 1198 | 1096 | 1025 |
Anwendung Kompaktbandfilter:
- Schneidöle, Wasseremulsionen, Synthetische Kühlschmierstoffe, Biologische Kühlschmierstoffe
- Alle Verschmutzungsgrade des Kühlschmierstoffs
- Spülleistungen bis zu 400 l/min.
- Alle Stahlarten und Kunststoffe
