Hochdruckanlage combiloop CL2E

DAUEREINSATZ BIS 100 BAR – UNTERM STANGENLADER

Dank intelligenter Komponenten-Anordnung ist die combiloop CL2 E besonders platzsparend und passt einfach unter viele Stangenlademagazine. Im Inneren der wohlproportionierten Anlage sorgt das geschützte Funktionsprinzip der Schmutzvorabscheidung im 3-Kammer-Tank-System in Kombination mit gut zugänglichen, auswaschbaren Drahtgeflechtelementen des neuen Filterkonzeptes für die Feinfiltrierung und eine Konstantpumpe ermöglicht Drücke bis 100 bar. Geschützt durch die patentierte Vorabscheidung, erreichen die neuen Filterkartuschen mit einer Filterfläche, je nach Filterfeinheit zwischen 18.000 – 20.000 cm², hervorragende Standzeiten.

Bereits mehrfach weltweit im Einsatz an Werkzeugmaschinen folgender Hersteller:
Benzinger, Biglia, Brother, Bumotec (Starrag), Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, u. v. m.

Technische Daten

MerkmalAusführung
Ausstattung
  • ca. 810 x 680 x 565 mm (L x B x H), Gewicht ca. 230 kg
  • < 100 bar Hochdruckpumpe als Konstantpumpe (robuste Zahnradpumpe), 3-Kammer-Tank-System mit Vorabscheidung, 50-l-Reintank, Elektrosteuerung
  • Leistungsversorgung 3∼/PE 400 V/50 Hz
Förderleistung
  • 9 / 12 / 16 / 20 / 24 l/min
Druck
  • stufenlos bis 70 bar / 100 bar bei unterschiedlichen Förderleistungen
Filter
  • 150-μm-Vorabscheidefilter
  • Wechselfilter, Drahtgeflecht auswaschbar
  • Doppelumschaltfilter, Drahtgeflecht auswaschbar
  • Elektrische Verschmutzungsanzeige
Filterfeinheit
  • 25µm, 40 μm, 60 μm (Option 10µm)
Betrieb
  • Schneidöl
  • Wasseremulsion (min. 8 % Ölanteil)
Nutzanschlüsse
  • bis zu 8 schaltbare Abgänge
Elektrische Schnittstelle
  • Zweikanalige Überwachung gemäß der Maschinensicherheitsrichtlinien für alle gängigen Werkzeugmaschinen mit eigener Steuerungsintelligenz
Optionen
  • Frequenzumrichter (FQZ)
  • Mechanisch druckgeregelte Hochdruckabgänge (XDR)
  • Drucksteuerung über das Maschinenprogramm (DST)
  • Hochdruckpumpe auf Wunsch auch als Schraubenspindelpumpe lieferbar
  • Nachfiltration auf bis zu 6µm einzelner Werkzeuge
Maschinenverschmutzungsgrad
mehr
Unsere Empfehlung:



 
  • Geringer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, grobe Späne, wenig Feinspäne) 
  • Mittlerer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, Edelstahl, gemischtes Fein- / Grobspan Verhältnis)
     

Vorteile und Highlights

Cleverer Baukasten mit höchsten Standards

  • Stufenlos bis 100 bar (robuste Zahnradpumpe mit Gussgehäuse und Geräuschdämpfung sowie gute Pumpeneffizienzklasse)
  • Frühzeitiger Spanbruch, Spindelspülung, ermöglicht Tieflochbohren
  • Industrie-4.0-Sicherheitsfeatures gegen Maschinenstillstand
  • Durchflusswächter als Standard
  • Bedient alle gängigen Kühlschmierstoffe
  • Bis zu 10-fache Werkzeugstandzeiten

Ingeniöses, durchdacht-gutes Design

  • Schneller Filterwechsel von oben, ohne Verunreinigung des Reinbereichs
  • Elektrische Verschmutzungsanzeige 
  • Leichte, abnehmbare Revisionsblenden: engste Aufstellun
  • Zugänglichkeit: hohe Bedien- und Service-Ergonomie
  • Sicherheit, Professionalität, Langlebigkeit

Geniales Filterkonzept + 50-l-Reintank

  • Hohe Standzeiten, deutliche Betriebskostensenkung
  • Doppelumschaltfilter: keine Ausfall-zeiten bei Filterwechsel
  • 3-Kammer-Vorabscheidungssystem (150 μm)
  • Erhöhte Standzeiten durch dynamisches Feinfilterkonzept (bis 25 μm)
  • Drahtgeflecht: kein Polymer, mehrfach verwendbar, kosteneffizient, recycelbar
  • Unterschiedliche Filterkonzepte für passgenaue Flexibilität

FUNKTION

Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL2 E von Müller Hydraulik
Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL2 E von Müller Hydraulik

Bildlegende:

    1. Modernes Gehäuse mit 50 Liter 3-Kammer-Tank-System
    2. Transferpumpe
    3. Vorabscheidekammer (150 μm) mit Zugangsöffnung
    4. Hochdruckpumpe als Zahnradpumpe
    5. Feinfilter als Doppelumschaltfilter, 2x Einfachfilter (Ersetzen/Reinigen)
    6. Umschalthahn (Filter I oder Filter II)
    7. Regelventil mit Anzeige zur stufenlosen Einstellung des Betriebsdrucks
    8. Verteilerblock mit schaltbaren Abgängen
    9. Statusanzeige + Hauptschalter
    10. Elektrosteuerung
    Funktion und Beschreibung der Hochdruckanlage combiloop CL2 E
    Die Hochdruckanlage combiloop CL2 E saugt den verschmutzten Kühlschmierstoff aus dem Maschinentank der Werkzeugmaschine mithilfe einer integrierten Transferpumpe an und trennt ihn durch das patentierte Vorabscheidungssystem des 3-Kammer-Tanksystems. Anschließend füllt sie den eigenen Reintank. Daraufhin saugt die Hochdruckpumpe den auf 150 µm vorgereinigten Kühlschmierstoff aus dem Reintank durch einen Feinfilter an und stellt den gereinigten Kühlschmierstoff über die schaltbaren Hochdruckabgänge den Werkzeugen der Werkzeugmaschine zur Verfügung. Es können bis zu 8 schaltbare Hochdruckabgänge über M-Funktionen im Maschinenprogramm ausgewählt werden. Der Betriebsdruck kann manuell an der Hochdruckanlage eingestellt werden oder je nach Ausbaustufe direkt aus der Maschinensteuerung der Werkzeugmaschine. Bei Filterverschmutzung löst ein elektrisches Signal einen Alarm aus. Zur Filterreinigung muss die Maschine entweder angehalten und das Filterelement ersetzt oder gereinigt werden, oder bei Verwendung eines Doppelschaltfilters kann ohne Maschinenstillstand von Filter 1 auf Filter 2 umgestellt werden. Dabei gibt ein eigens entwickeltes Vorwarnsystem ein gelbes Warnsignal ab, wenn etwa 80% der Filterkapazität erschöpft ist, um den Arbeitsablauf zu organisieren, ohne zwingend einen Maschinenstillstand auszulösen. Die Hochdruckanlage kann zusätzlich mit einem Frequenzumrichter ausgestattet werden, um die Anlage schonend und energieeffizient zu betreiben. Zur Sicherheit ist ein Durchflusswächter installiert, der überprüft, ob Medium fließt und bei verstopften Werkzeugen einen Sofortstopp der Maschine bewirken kann. Über einen druckgeminderten Hochdruckabgang ist auch eine effektive Spindelspülung über die Hochdruckanlage möglich.  

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    Interesse?

    Bitte rufen Sie uns an oder schicken Sie uns eine Email. Das Müller Hydraulik Team steht Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.

    Tel. +49 (0)741 - 174 575 - 0
    info[at]muellerhydraulik.de

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