Hochdruckanlage combiloop CL4G-600

EIN STANDARD – HOCHGRADIG INDIVIDUALISIERBAR BIS 150 L/MIN. BEI MAXIMAL BIS ZU 300 BAR

Sie benötigen hohe Spülleistungen? Hinzu kommen feine Späne und ein hoher Verschmutzungsgrad auf der Maschine? Höchste Oberflächengüte ist Ihr Standard? Dann ist die combiloop CL4G ein Muss. Die CL4G-600 bietet Ihnen im Komfortbereich einen Reintank mit einem Fassungsvermögen von 600 Litern, der zu einem stabilen Verhalten des Mediums und einem gleichmäßigeren Temperaturumfeld beiträgt. Als Standardversion verfügt sie über eine Vollstromfiltration und ist dank cleverer Modularität hervorragend auf Ihre Anforderungen in Sachen prozesssichere Filtration, Spülleistung und Kühlung anpassbar. In voller Ausbaustufe, zum Beispiel mit einem integrierten Aktivkühler bis 7,5 kW, einer Drucksteuerung und bis zu drei frei kombinierbaren Hoch-, Mittel- und Niederdruckpumpen ist sie in Sachen Raumnutzung und Leistungserbringung in der oberen Spitzenklasse unterwegs. Und nicht zu vergessen: Sie sieht auch noch gut aus!

Bereits mehrfach weltweit im Einsatz an Werkzeugmaschinen folgender Hersteller:
Benzinger, Biglia, Brother, Bumotec (Starrag), Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, u. v. m.

TECHNISCHE DATEN

Merkmal	Ausführung
Ausstattung	Größe 1.765 x 863 x 2.000 mm (L x B x H), Maximalgewicht ca. 700 kg < 300 bar, eco+ druckgeregelte Kolbenpumpe, 600-l-Reintank, Elektrosteuerung Leistungsversorgung 3∼/PE 400 V/50 Hz Vollstromfiltration
Förderleistung je nach Konfiguration	Hochdruck 9–80 l/min Mittel- bzw. Niederdruck bis zu 140 l/min, je nach Konfiguration
Druck (einige Konfigurationsbeispiele, nur Auszug)	Zwei Pumpen: 210 bar max. bei 12 l/min. und 4,0 kW Antriebsleistung + 120 l/min. Niederdruck bei 2,5 bar 150 bar max. bei 20 l/min. und 5,5 kW Antriebsleistung + 100 l/min. Niederdruck bei 2,5 bar Drei Pumpen: 210 bar bei 12 l/min und 4,0 kW Antriebsleistung + 70 bar bei 40 l/min. und 5,5 kW Antriebsleistung + 80 l/min. Niederdruck bei 2,5 bar 2 x 70 bar bei 40 l/min. und 5,5 kW Antriebsleistung + 60 l/min. Niederdruck bei 2,5 bar 70 bar bei 40 l/min und 5,5 kW Antriebsleistung + 25 bar bei 60 l/min. und 4,0 kW Antriebsleistung + 40 l/min. Niederdruck bei 2,5 bar
Filter / Filterfeinheit	Automatikfilter: 40 μm im Vollstrom, Abschlammung in Siebkorb, 150 μm Elektronsiche Verschmutzungsanzeige
Betrieb	Schneidöl (eco+ Hochdruckpumpe als druckgeregelte Kolbenpumpe) Wasseremulsion (min. 8 % Ölanteil, eco+ Hochdruckpumpe als drehzahlgeregelte Konstantpumpe)
Nutzanschlüsse	bis zu 10 schaltbare Abgänge
Elektrische Schnittstelle	Zweikanalige Überwachung gemäß der Maschinensicherheitsrichtlinien für alle gängigen Werkzeugmaschinen mit eigener Steuerungsintelligenz
Features	Durchflusssensor als Standard Vorwarnung für Filterwechsel Kühlung: Voll- und Nebenstrom Klare, moderne Funktionsvisualisierung via LED-Farbleitsystem
Optionen	Frequenzumrichter (FQZ) Mechanisch druckgeregelte Hochdruckabgänge (XDR) Drucksteuerung über das Maschinenprogramm (DST) Hochdruckpumpe auf Wunsch auch als Schraubenspindelpumpe lieferbar Nachfiltration auf bis zu 6 µm einzelner Werkzeuge
Maschinenverschmutzungsgrad mehr	Unsere Empfehlung für: Geringer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, grobe Späne, wenig Feinspäne) Mittlerer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, Edelstahl, gemischtes Fein- / Grobspan Verhältnis) Hoher Verschmutzungsgrad (z.B. Aluminium, Messing, Guss, Titan, hauptsächlich feine Späne durch Schlicht- und Fräsbearbeitung) Feinstverschmutzung über den gesamten Zerspanungsprozess (Graphitbearbeitung, Feinstschlichten, hohes Schlammaufkommen, hoher Anteil an Schleifprozessen)

VORTEILE UND HIGHLIGHTS

eco+ Dynamic Power Concept

Stufenlos im Hochdruck im Regelbereich von 0 bis 80 l/min; hohe Energieeffizienz
Ideales Regel-Pumpenkonzept für maximale Flexibilität
Geringer Wärmeeintrag
Prozesssichere Bearbeitung
Reduktion von Ausschuss, Erhöhung der Output-Qualität
Besserer ökologischer Fußabdruck
Senkung der Betriebs- und Stromkosten
Hochwertige, langlebige Pumpen

Vollstromfiltration auf kleinstem Raum

Automatisierte Fertigung durch wartungsarmen Automatikfilter; nachhaltig
Vollstromfiltration
Schlammaustrag in integrierten Abschlammkasten (entleeren im laufenden Betrieb und maximal einmal pro Schicht)
Keine Verbrauchsmedien, kein Sondermüll

Cleverer Baukasten mit höchsten Standards

Ein Anlagenkonzept – alle Bearbeitungen
Bis zu drei Hochdruckpumpen oder Kombination aus Hoch-, Mittel-, u. Niederdruck
Industrie-4.0-Sicherheitsfeatures gegen Maschinenstillstand
Sicherheit: Durchflusswächter als Standard
Plattenwärmetauscher (Kühlung) inside (Option)
Hochkompakter Aktivkühler bis 7,5 kW inside oder aber jederzeit nachrüstbar (Option)
Bedient alle gängigen Kühlschmierstoffe

Ingeniöses, durchdacht-gutes Design

Medium-freie, automatische Filtration ohne Filterwechsel
Zugänglichkeit: hohe Bedien- und Service-Ergonomie
Leichte, abnehmbare Revisionsblenden: engste Aufstellung
Kleinster Footprint in der Leistungsklasse
Großer 600-l-Reintank
Sicherheit, Professionalität, Langlebigkeit

FUNKTION

Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL4 G von Müller Hydraulik

Funktion und Beschreibung der Hochdruckanlage combiloop CL4 G-600

Die combiloop CL4 G-600 ist ein Hochdrucksystem, das vielseitig eingesetzt werden kann. Aufgebaut auf einem Reintank mit 600 Litern Fassungsvermögen können die Pumpensysteme in Kombination mit der bestmöglich darauf abgestimmten Filtration als Vollstromfiltrationsanlage arbeiten. Zum Schutz vor Schmutz und Fremdeinwirkung ist die Anlage komplett in einem modernen, metallischen Design eingehaust. Es sind maximal drei Versorgungspumpen, bestehend aus Hochdruck- und Niederdruckpumpe, aufgebaut. Zur Hochdruckerzeugung kommt eine druckgeregelte Pumpe zum Einsatz. Sie versorgt die Verbrauchswerkzeuge in der Maschine mit genau dem Volumenstrom versorgt, den diese beim voreingestellten Arbeitsdruck für die jeweilige Bearbeitung benötigen. Dies ermöglicht eine effiziente Energieausnutzung und vermeidet zusätzliche Wärmeentwicklung (eco+). Der gewünschte Arbeitsdruck ist stufenlos einstellbar. Über direkte oder schaltbare Hochdruckabgänge gelangt der Kühlschmierstoff zielgerichtet zu den Verbrauchern.

Der Kühlschmierstoff wird mittels einer schmutzunempfindlichen Filterspeisepumpe aus dem Maschinentank angesaugt und über einen selbstreinigenden Automatikfilter in den Reintank gebracht. Das Abreinigen des Filters erfolgt automatisch über den gemessenen Differenzdruck. Der Schmutz sammelt sich im integrierten Abschlammkasten mit Filterkorb, der gelegentlich vom Bediener gereinigt werden muss. Dieser Reinigungsvorgang kann während des laufenden Produktionsprozesses erfolgen, ohne dass die Maschine angehalten werden muss.

Ein speziell für dieses System entwickelter Flüssigkeitskühler kühlt den Kühlschmierstoff je nach technischen Möglichkeiten und Umgebungstemperatur herunter, um die Temperatur stabil zu halten. Ein werksseitiger Kaltwasseranschluss ist nicht erforderlich. Über eine Rückförderpumpe wird das Medium aus dem Abschlammkasten wieder zurück in den Maschinentank befördert. Dank der elektrischen Steuerung kann die Anlage autonom betrieben werden.

Bestandteile des Gerätes