Industrie 4.0 / Industrie 5.0

Wofür steht Industrie 4.0?

In Zusammenhang mit Entwicklungsprojekten aber auch auf Grund von Förderfähigkeitsanfragen für Kundenprojekte, sahen wir uns schon recht früh damit konfrontiert, Industrie 4.0 (5.0) in unsere Überlegungen mit einzubeziehen.  Dabei galt es für uns zunächst einmal, viele Mythen zu entwirren, um überhaupt zu erkennen und zu verstehen, wie wir mit unseren Produkten, sogenannte Industrie 4.0 bzw. 5.0 – Standards erreichen bzw. viel mehr noch, welchen Nutzen sollen diese Standards in Verbindung mit unseren Produkten wem bringen?

Zur eigenen Beantwortung dieser Fragen, haben wir uns eingehend mit dem Thema und der Definition zunächst beschäftigt.

Definition Industrie 4.0: Industrie 4.0 bezeichnet die vierte industrielle Revolution, die durch die Digitalisierung und Vernetzung von Produktionsprozessen gekennzeichnet ist. Dieses Konzept umfasst die Integration von modernen Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), Künstliche Intelligenz (KI), Big Data, Cloud-Computing und Cyber-physische Systeme in die industrielle Fertigung.

Die Hauptmerkmale von Industrie 4.0 sind:

• Vernetzung: Maschinen, Anlagen und Produkte sind über das Internet miteinander verbunden, was einen kontinuierlichen Austausch von Daten ermöglicht.
• Automatisierung:  Durch den Einsatz von intelligenten Maschinen und Robotern werden viele Prozesse automatisiert, was die Effizienz und Produktivität steigert.
• Datenanalyse:  Die gesammelten Daten werden analysiert, um Muster zu erkennen, Vorhersagen zu treffen und Entscheidungen zu optimieren.
• Flexibilität:  Produktionssysteme können schnell an sich ändernde Anforderungen angepasst werden, was eine individualisierte Produktion ermöglicht.
• Intelligente Fabriken: In einer smarten Fabrik arbeiten Menschen und Maschinen eng zusammen, um die Produktion zu optimieren und Ressourcen effizient zu nutzen.

Merke: Industrie 4.0 zielt darauf ab, die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu steigern, die Produktionskosten zu senken und die Qualität der Produkte zu verbessern, während gleichzeitig die Reaktionsfähigkeit auf Marktveränderungen erhöht wird.

Wofür steht Industrie 5.0?

Industrie 5.0 ist ein Konzept, das die nächste Entwicklungsstufe der industriellen Revolution beschreibt, die über die Automatisierung und Digitalisierung hinausgeht, die in Industrie 4.0 eingeführt wurden.

Merke: Während Industrie 4.0 stark auf die Vernetzung von Maschinen und die Nutzung von Datenanalysen fokussiert ist, legt Industrie 5.0 den Schwerpunkt auf die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine.

Ein zentrales Merkmal von Industrie 5.0 ist die Rückkehr des Menschen in den Produktionsprozess, wobei die Technologie als unterstützendes Werkzeug dient. Ziel ist es, die Effizienz und Produktivität zu steigern, während gleichzeitig die Bedürfnisse und Fähigkeiten der Menschen berücksichtigt werden. Dies kann durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz, Robotik und anderen fortschrittlichen Technologien geschehen, die es den Arbeitern ermöglichen, kreativere und wertschöpfende Aufgaben zu übernehmen.

Zusätzlich betont Industrie 5.0 auch Nachhaltigkeit und soziale Verantwortung, indem es Unternehmen ermutigt, umweltfreundliche Praktiken zu integrieren und die Lebensqualität der Mitarbeiter zu verbessern. Insgesamt zielt Industrie 5.0 darauf ab, eine harmonische und nachhaltige Produktionsumgebung zu schaffen, die sowohl technologische als auch menschliche Aspekte berücksichtigt.

In Bezug auf die komplette Produktpalette bei Müller, leisten wir konkret folgenden Beitrag zur Erfüllung von Industrie 4.0 bzw. 5.0 Standards:

• Exakt auf Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmte elektrische Kommunikationsschnittstellen mit den Werkzeugmaschinen
• Einhaltung der Maschinenrichtlinien hinsichtlich Umgebungssicherheit und Bedienung
• Zusätzliche, teilweise optionale Möglichkeiten der Automatisierung und Kommunikationsverbesserung, wie folgt:

• Automatische, selbstreinigende Filter (verbrauchsmediumsfrei)
• Maximal energieeffiziente Systeme durch intelligenten Komponenteneinsatz wie Regelpumpe  und Frequenzumrichter (eco+)
• Durchflusswächter mit Alarmfunktion an Maschine (zu 85% Standard in all unseren Anlagen)
• Ethernet-Anschluss in all unseren Steuerungen mit CPU – all diese Anlagen sind fernwartungsfähig über PC-Verbindung
• Filterverbrauchs- und verschmutzungsalarme über Sensorik und Meldung an die Werkzeugmaschine (z.B. vorbeugende Wartung oder planbare Filterumstellung bei Doppelschaltfiltern)
• Pumpenverschleißalarme über Sensorik und Meldung an die Werkzeugmaschine (z.B. vorbeugende Wartung)
• Spänefördererbandüberwachung per Frequenzumrichter zur vorbeugenden Wartung und besseren Bandsteuerung durch den Bediener