Hochdruckanlage combiloop CL3E

DIE MOBILE HOCHDRUCKEINHEIT NEU GEDACHT!

Mit der ersten teilbaren Hochdruckeinheit der Welt machen wir die Zerspanung nachhaltig noch zukunftsfähiger. Kompaktheit und Aufstelloptionen ermöglichen eine perfekte Raumausnutzung. Bewährte Hochleistungstechnologien im Baukasten-System, wie Automatikfilter und eco+ Regelpumpentechnologie, sorgen mit Drücken bis zu 300 bar für optimierte Betriebskosten und gesteigerte Output-Qualität.

Bereits mehrfach weltweit im Einsatz an Werkzeugmaschinen folgender Hersteller:
Benzinger, Biglia, Brother, Bumotec (Starrag), Chiron, Citizen, DMGMORI, Fanuc, Hermle, Index, Kitamura, Manurhin, Mazak, Nakamura, Okuma, Pfiffner, Schütte, Star, Tornos, Traub, Tsugami, Willemin-Macodel, u. v. m.

Technische Daten

MerkmalAusführung
Ausstattung
  • Größe ca. 1.195 x 780 x 750 mm (L x B x H), Gewicht ca 320 kg
  • < 300 bar, eco+ druckgeregelte Kolbenpumpe, 130-l-Reintank, Elektrosteuerung
  • Leistungsversorgung 3∼/PE 400 V/50 Hz
Förderleistung
  • 9–27 l/min
Druck
  • 80 bar bis 110 bar max. bei 27 l/min
  • 130 bar bis 150 bar max. bei 20 l/min
  • 210 bar max. bei 12 l/min
  • 300 bar max. bei 9 l/min
Filter / Filterfeinheit
  • Wechselfilter (Glasfaser, 25 μm)
  • Doppelumschaltfilter (Glasfaser, 25 μm)
  • Automatikfilter (30 μm), Nebenstromfilter, Abschlammung in Siebkorb (150 μm)
  • Elektronische Verschmutzungsanzeige
Betrieb
  • Schneidöl
  • Wasseremulsion (min. 8 % Ölanteil)
Nutzanschlüsse
  • bis zu 10 schaltbare Abgänge
Features
  • Durchflusssensor als Standard
  • Vorwarnung für Filterwechsel
  • Kühlung: Voll- und Nebenstrom
  • Klare, moderne Funktionsvisualisierung via LED-Farbleitsystem
Elektrische Schnittstelle
  • Zweikanalige Überwachung gemäß der Maschinensicherheitsrichtlinien für alle gängigen Werkzeugmaschinen mit eigener Steuerungsintelligenz
Optionen
  • Frequenzumrichter (FQZ)
  • Mechanisch druckgeregelte Hochdruckabgänge (XDR)
  • Drucksteuerung über das Maschinenprogramm (DST)
  • Hochdruckpumpe auf Wunsch auch als Schraubenspindelpumpe lieferbar
  • Nachfiltration auf bis zu 6µm einzelner Werkzeuge
Maschinenverschmutzungsgrad
mehr
Unsere Empfehlung für:



 
  • Geringer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, grobe Späne, wenig Feinspäne)
  • Mittlerer Verschmutzungsgrad (z.B. Automatenstahl, Edelstahl, gemischtes Fein- / Grobspan Verhältnis)
  • Hoher Verschmutzungsgrad (z.B. Aluminium, Messing, Guss, Titan, hauptsächlich feine Späne durch Schlicht- und Fräsbearbeitung)

Vorteile und Highlights

  • Passt unter nahezu alle Stangenlader
  • Individualisierbarer Baukasten
  • Sichere Investition: flexibler Einsatz auch in Zukunft
  • Platzsparende Kompaktheit und Flexibilität bis max. 300 bar
  • eco+ Regelpumpentechnologie mit Förderleistung bis 27 l/min: Energieeffizienz und geringerer Wärmeeintrag
  • Gut zugängliche Technik, einfacher und ergonomischer Filterwechsel
  • Vorwarnung für Filterwechsel bei Wechselfilteranlagen
  • Durchflusswächter als Standard + optional: einstellbarer Durchflusswächter (max. 2 Abgänge)
  • Plattenwärmetauscher (Kühlung) integriert: Voll- und Nebenstromkühlung
  • Abschlammkasten-Überwachung
  • Schnelle Amortisation

FUNKTION

Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL3 E von Müller Hydraulik
Baugruppenzeichnung der Hochdruckanlage combiloop CL3 E von Müller Hydraulik

Bildlegende:

    1. Funktionseinheit in modernem Gehäuse mit 120-Liter-Reintank
    2. Filtrationseinheit in modernem Gehäuse
    3. Transferpumpe für Filterkreislauf
    4. Selbstreinigender Automatikfilter (Option)
    5. Kugelhahn für Nebenstromfiltration (schaltet bei vollem Reintank um)
    6. eco+ Hochdruckpumpe in Regelpumpentechnologie
    7. Druckeinstellung
    8. Ventilblock mit schaltbaren Abgängen
    9. Auffangsiebkorb für Filterschlamm
    10. Absaugstutzen DN80
    11. Plattenwärmetauscher (Option)
    12. Touchpanel zur Anlagenbedienung
    13. Elektrosteuerung
      Funktion und Beschreibung der Hochdruckanlage combiloop CL3 E
      Die combiloop CL3 E ist für besonders enge Einbausituationen unter dem Stangenlader geeignet. Ebenso kann sie wie ein klassisches Beistellaggregat neben dem Lader oder der Drehmaschine positioniert werden. 

      Durch die Teilung der combiloop in zwei Teile entsteht unfassbare Flexibilität. Die Anlage kann zusammen oder aber auch in getrennter Form aufgestellt und betrieben werden. Sie passt nahezu unter alle Stangenlader, wobei die Außengrenzen des Laders auch bei getrennter Platzierung in der Regel nicht überbaut.

      Die Hochdruckerzeugung erfolgt über eine druckgeregelte Pumpe, welche dem Verbraucher genau den Volumenstrom, der beim eingestellten Druck benötigt wird, zur Verfügung stellt. Damit ist eine effiziente Energieausnutzung möglich und es wird zusätzliche Wärmeentwicklung vermieden (eco+).

      Der Arbeitsdruck ist stufenlos einstellbar. Über einen direkten oder mehrere schaltbare Abgänge gelangt der Kühlschmierstoff zu den Verbrauchern. Als Standard ist ein Durchflusswächter installiert, dieser überwacht kontinuierlich den Fluss des Kühlschmierstoffes und kann bei Unterschreitung einer Mindestmenge einen Alarm auslösen.

      Die moderne, klar erkennbare Funktionsvisualisierung erfolgt über eine LED-Leuchtleiste. Es stehen unterschiedliche Filtrationskonzepte zur Verfügung – von Wechsel- über Doppelschalt- bis hin zum Automatikfilter. In seinen Nebenzeiten reinigt der Automatikfilter auch den Maschinentank. Die Abreinigung des Filters erfolgt in den integrierten Abschlammkasten für Filterschlamm.

      Über die Option vordefinierte Druckstufen können über das Maschinenprogramm spezifische, dem Zerspanungsprozess angepasste Drücke abgerufen werden. Mit dem optional aufgebauten Plattenwärmetauscher kann der Kühlschmierstoff im Rahmen der technischen Möglichkeiten und vorherrschenden Umgebungstemperaturbedingungen heruntergekühlt und die Temperatur des Kühlschmierstoffs stabil gehalten werden. Das Medium wird kontinuierlich gekühlt (Voll-und Nebenstrom). Hierzu ist ein werksseitig vorhandener Kühlwasseranschluss notwendig.

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      Interesse?

      Bitte rufen Sie uns an oder schicken Sie uns eine Email. Das Müller Hydraulik Team steht Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.

      Tel. +49 (0)741 - 174 575 - 0
      info[at]muellerhydraulik.de

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